プレミアム標準 硬い箱 品質標準 1.0 バージョン

2026/08/05
最新の会社ブログについて プレミアム標準 硬い箱 品質標準 1.0 バージョン
1. プレミアム品質基準
1.1 適用範囲

本規格書は、各種リジッドボックス(フラワーボックス、ミドルボックスを含む)の包装資材の品質検査に適用されます。

1.2 用語および定義

A面: 通常の使用中に直接見える面。

B面: 通常の使用中に視線を45度から90度傾けて見る必要がある面。

C面: 通常の使用中に見えない面。

1.3 品質不良レベル

重大欠陥: 関連法規に違反する、または製造、輸送、販売、使用中に人体に危害を及ぼすリスクがある。

主要欠陥: 機能的安全に影響する構造品質に関係し、製品販売に直接影響を与える、または販売された製品が期待される結果を満たさない原因となり、使用中に消費者に不快感を与える。

軽微欠陥: 外観品質に関係するが、製品構造または機能体験に著しく影響せず、使用中に消費者に不快感を与える。

2. 外観品質要件
2.1 基本的な外観要件

インク汚れ、白点、黒点、粉吹き、汚れは許容されません。

  1. S≤0.02 mm² は欠陥とみなされません。
  2. 20x20mmの面積に、外観不良は最大1つまで許容されます。
  3. B面: 外観不良は最大2つまで許容されます。
  4. A面: 面積S≤0.3mm² の異色斑点、N≤2個まで許容されます。面積S≤0.7mm² の同色斑点、N≤2個まで許容されます。
  5. B面: 面積S≤0.7mm² の異色斑点、N≤2個まで許容されます。面積S≤1.0mm² の同色斑点、N≤2個まで許容されます。
  6. C面: 外観不良は最大5つまで許容され、色斑点はS≤3mm²、N≤1個までとします。

傷および擦り傷:

A面およびB面は、外観不良を最大2つまで許容します。

  1. A面: 異色の筋は許容されません。同色の筋 L ≤20mm、W ≤0.05mm、N≤1。
  2. B面: 異色の筋は許容されません。同色の筋 L ≤30mm、W ≤0.1mm、N≤2。
  3. C面での擦り傷および傷は許容され、外観不良とはみなされません。

花貼り、テープ貼り、テープのへこみ:

20x20mmの面積内に、外観不良は最大1つまで許容されます。

A面: S ≤ 0.7mm2、N≤ 2。

B面: S ≤ 1.0mm2、N≤ 2。

針位置:

左右 ≤ 0.5mm、上下 ≤ 0.5mm、前後 ≤ 1mm。

水乾燥、水大:

水/油染み:

B - 副次部分: S が < 2.0mm2 の場合、1スポット許容されます。傷:

直径 < 10mm の傷は外観不良1つとみなされ、N ≤ 2。地色が見えている場合は許容されません。

黒いかすれ:水かすれ: 30cmから見て、目立たない場合は許容されます。

二重像、ゴースト像:

A - 主要部分: 許容されません。

B - 副次部分: 30cmから見て、目立たない場合は許容されます。

水/油染み:

輝度要件は60度以上で、塗布は均一である必要があります。

印刷ドットの欠落:

包装箱の表面に、明らかに異なる色のドットがあってはなりません。

包装箱の表面およびランプ本体の模様に、明らかに異なる色のドットがあってはなりません。

包装箱の表面の印刷ドットの欠落が30cmで視覚的に目立たない場合は許容されます。30cmで視覚的に目立つ場合は許容されません。

  1. ランプ本体の模様の印刷ドットの欠落が30cmで視覚的に目立たず、全体の色彩に著しく影響しない場合は許容されます。全体の色彩に影響する場合は許容されません。
  2. 包装箱の角にある印刷ドットの欠落が、全体の効果に著しく影響しない場合は許容されます。
  3. 露出したピット:
  4. 包装箱の表面に、明らかに露出したピットがあってはなりません。

箱の包装表面に、明らかに露出したピットがあってはなりません。

包装箱の表面の露出したピットが50cmで視覚的に目立たず、触っても凹凸を感じない場合は許容されます。

  1. 包装箱の表面の露出したピットが50cmで視覚的に目立ち、触っても凹凸を感じる場合は許容されません。
  2. 白い斑点:
  3. 包装箱の表面に、明らかに白い(灰色の)斑点があってはなりません。

包装箱の表面に、明らかに白い(灰色の)斑点があってはなりません。

直径 ≤2mm の白い斑点については、10cm² の面積に2つまで許容され、斑点と10cmマークとの距離を観察する必要があります。

  1. 直径 ≤2mm の白い斑点については、10cm² の面積に2つまで許容され、斑点と10cmマークとの距離を観察する必要があります。
  2. 直径 ≤3mm の白い斑点については、10cm² の面積に1つまで許容され、斑点と10cmマークとの距離を観察する必要があります。
  3. 直径 >3mm の白い斑点は許容されません。
  4. 2.2 表面処理要件
  5. 内容:
承認されたサンプル製品との一貫性が要求され、逸脱は許容されません。

文字の欠落、文字の破損:

A面: 許容されません。

B面およびC面: 文字の欠落または破損は、全体の文字の1/3を超えてはならず、フォントのストロークは正しく認識できる必要があります。

着色不良:

A面主要部分: 許容されません。

B面副次部分: 着色不良は30cmの距離から視覚的に目立たない場合は許容されます。

ホットスタンプ、エンボス加工、デボス加工:

剥がれ(金/銀)、汚れ、糊跡、紙の破れがないこと。

登録マークが不要な場合、最大1.5mmのずれが許容されます。

登録マークが必要な場合、最大0.5mmのずれが許容されます。

シルバー箔押しロゴ効果

光沢度:

プレミアム標準 硬い箱 品質標準 1.0 バージョン

グロスUV(水性・油性): 60度以上。

普通UV: 60度以上。

セミマットUV: 45度から55度。

マットUV: 15度から25度。

特殊UVおよびオーバーグロスUV: 70度以上。

オーバーグロスUV:

UV印刷された素材の表面に透明粘着紙を貼り付け、45度の角度で剥がした際にUVの剥がれがないこと。

スクリーン印刷:

スクリーン印刷UV、局部UV、ずれが0.5mm未満。

色差:

包装箱の色は、デザイン要件を満たすか、カラーサンプルの範囲を超えないこと。

40Wの昼光または自然光の下で、裸眼視力1.0以上で、包装箱を45度の角度で50cmの距離から観察します。著しい差があってはなりません。

顧客のロゴまたは専有色、または象徴的な色は、デザイン要件と一致しなければなりません。

  1. 製品の色または模様は、デザイン要件と一致しなければなりません。
  2. デザイン要件からの逸脱または過大な色差は許容されません。
  3. 基準サンプルとの色差: 特殊色濃度値は±5%まで許容されます。4色濃度値は±3%まで許容されます。
  4. 印刷のぼかし:
  5. 包装箱の模様および文字はぼやけていてはなりません。

製品包装の模様および文字は鮮明であること。

包装箱の模様および文字はわずかにぼやけているが、40cmの距離で明確に識別できること。

  1. 包装箱の模様および文字はぼやけており、40cmの距離で明確に識別できないこと。
  2. 見当ずれ:
  3. 包装箱の模様および色のついた文字には、著しい見当ずれがあってはなりません。

包装箱の模様および色のついた文字には、著しい見当ずれがあってはなりません。

ゴーストを引き起こす模様または色の見当ずれは、0.5mmを超えるずれとし、模様は30cmで観察した際にぼやけて見えること。

  1. ゴーストを引き起こす模様または色の見当ずれは、0.5mmを超えるずれとし、模様は30cmで観察した際にぼやけて見えること。
  2. ゴーストを引き起こす色の文字の見当ずれは、0.3mmを超えないずれとし、文字は30cmで観察した際にぼやけていないこと。
  3. ゴーストを引き起こす色の文字の見当ずれは、0.3mmを超えるずれとし、文字は30cmで観察した際にぼやけて見えること。
  4. 顧客のロゴまたは専有色には、見当ずれがあってはなりません。
  5. 2.3 衛生要件
  6. 包装箱の表面には、除去不可能な汚れやその他の汚染物があってはなりません。
包装箱の表面には、除去不可能な汚れやその他の汚染物があってはなりません。

磁気テープ付き包装箱表面の識別不能な汚れ、液体、血液などの残留物は許容されません。

  1. 磁気テープ付き包装箱表面の識別不能な汚れ、液体、血液などの残留物は許容されません。
  2. 表面の除去可能な汚れの残留面積が5m²から10m²の間、または10m²から20m²の間の場合、許容されます。
  3. 3. 構造品質要件
  4. 3.1 材料
材料は顧客の要件および承認されたサンプルによるものとします。
3.2 寸法要件

折り目サイズ: 管理図面(折り目サイズ)に指定された寸法に従ってください。

組み立てサイズ: エンジニアリング図面の要件に従い、製品組み立てテストを実施してください。

3.3 ノッチサイズ、窓サイズ、平面穴

プレミアム標準 硬い箱 品質標準 1.0 バージョン

寸法偏差 ≥ 3mm。

プレミアム標準 硬い箱 品質標準 1.0 バージョン
3.4 接着しろ幅と舌幅

接着しろ幅と舌幅は15-30mmとし、偏差は5mmを超えないこと。

3.5 箱のサイズは設計要件を満たす必要があります

箱のサイズは設計要件を満たします。

箱のサイズが設計要件を満たさない場合:
  1. 大きい場合、梱包は可能ですが、全体的な梱包には適合しません。
  2. 大きい場合、梱包は可能で、全体的な梱包に適合します。
  • 小さい場合、梱包できません。
  • 小さい場合、梱包は可能ですが、きつくフィットし、箱は損傷しません。
  • 小さい場合、梱包は可能ですが、きつくフィットし、箱は損傷します。
  • 箱の開口部とロック位置の寸法は、設計および強度要件を満たす必要があります。
  • 箱の開口部とロック位置の寸法が設計および強度要件を満たさない場合。
  1. 開口部のロック位置は小さいですが、梱包サイズを満たすことができます。
  • 開口部のロック位置は小さいですが、梱包サイズを満たすことができません。
  • 3.6 ラミネート
  • 箱をラミネートした後、印刷面は段ボール紙にしっかりと接着され、剥がれがないこと。
ラミネート後、印刷面は段ボール面にしっかりと接着され、剥がれがないこと。

ラミネート後の剥がれの最大面積は10cm²を超えないこと。

  1. 3.7 段ボールの向きの間違い
  2. 箱の段ボールの向きは、設計要件を満たす必要があります。
箱の段ボールの向きが設計要件と一致しない場合。

箱の段ボールの向きは設計要件と一致しますが、表面紙の目方向と平行である場合。

  1. 3.8 開口部の間違い
  2. 箱の開口方向は、設計要件を満たす必要があります。
開口方向は図面と一致します。

開口方向は図面と一致しませんが、顧客の同意を得て使用できる場合。

  1. 3.9 脱接着
  2. 箱を接着した後、脱接着がないこと。
箱はしっかりと接着されており、通常の梱包中に脱接着がないこと。

落下テスト中に、接着された継ぎ目はしっかりしており、脱接着しないこと。

  1. 3.10 段ボールのピット
  2. 縁が2mmを超えない場合、気泡抜きは許容されます。
3.11 型抜き

型形状:

標準サンプルと一致。

段ボール: 段ボールのテクスチャ方向は間違っていてはなりません(図面の指示を参照)。

角の吹き出しと線の吹き出し: 縁部分 S≤1mm2、箱本体は許容されません。

バリ: バリの長さは30mm未満とし、外観不良1つとみなされ、最大3つまで許容されます。色が剥げたバリは許容されません。

色の吹き出し: 試験対象物から30cmの距離で目に見えてはならない。

型抜き見当ずれ: 見当ずれ距離は1mmを超えず、目に見えてはならない。

折り目: ナイフは切り込みを入れる必要があり、線はしっかりしており、折りたたんだ後に直線になること。

成形: 箱を成形した後、箱の舌を5回挿入し、破損 S≤2mm2。

3.12 糊跡Aグレード面:

許容されません。

Bグレード面: 面積 S≤4mm2 の露出部分、または L≤1mm の底部を閉じることによって生じた損傷は許容されます。底部が閉じられた後に自動的に開く場合は、拒否されます。

Cグレード面: S≤0.7mm2、D≥100mm、N≤3 許容。

3.15 接着要件箱を成形した後、目に見える角は許容されません。その他の角 L≤10mm。

3.14 折り線と折り目

Aグレード面:

L≤2mm、N≤1 許容。

Bグレード面: L≤5mm、D≥100mm、N≤2 許容。

Cグレード面: L≤10mm、D≥100mm、N≤2 許容。

3.15 接着要件接着強度:

接着部分を引き裂いた場合、引き裂かれた紙繊維の面積が総接着面積の70%を超える場合は許容されます。

接着線の超過または欠落: L≤2mm であり、箱の完全性に影響しないこと。接着剤のオーバーフロー: 許容されません。

接着剤の残留物: 許容されません。

底部の閉じ: 面積 S≤4mm2 の露出部分、または L≤1mm の底部を閉じることによって生じた損傷は許容されます。底部が閉じられた後に自動的に開く場合は、拒否されます。

4. 機能品質要件アルコールテスト:

材料の露出/色の変化は許容されません。

バーコードスキャン: 正しくスキャンできる必要があります。

曲げ抵抗: ひび割れや損傷は許容されません。

耐湿性: 耐湿性コーティングが必要な表面には、均一に塗布する必要があり、水をかけた後に濡れた斑点が生じないこと。

5. 受入方法参考5.1 目視検査:

外観、形状、材料の検査は、主に目視観察によって行われます。検査は自然光または40Wの白熱灯の下で行われ、製品は約30〜40cm離して配置されます。通常の視力で、3〜5秒間(印刷物の文字確認を除く)製品表面の欠陥を観察します。
5.2 アルコールテスト:

2〜4層の白い布で覆われた500gの重りを準備します。白い綿布を95%濃度のエタノールで湿らせ、滴り落ちないようにします。重りを印刷面に垂直に置き、同じ位置で約30mmの距離を前後させて、合計50ストローク行います。製品に基材の露出や変色の兆候があってはなりません。

5.3 バーコードスキャン:

バーコードスキャナーを使用して検査し、コンピューターの読み取りがバーコードデータと一致することを確認します。

5.4 曲げ抵抗:

製品の包装を折り目線に沿って180度、5回往復で折り、ひび割れや損傷がないこと。

5.5 厚さ検査:

ノギスを使用して厚さを測定し、異なる位置から3回測定して平均値を計算します。

破裂強度試験機を使用して破裂強度を測定します。各カートンから表と裏に2つのサンプルを取り、粘着フィルムで貼り付けてテストします。測定値の算術平均を破裂強度値として計算し、有効数字3桁とします。湿度、試験機の誤差、操作方法が試験結果に影響を与える可能性があるため、値は参考値としてください。
  1. 5.6 定量検査:
  2. 3層カートンの場合:
例:「250g Eフルート Cグレード紙」は、表面紙の重量が250g/m²で、Eフルート段ボール紙製であることを意味します。Cグレード紙は内紙のCグレード紙を表します。
プレミアム標準 硬い箱 品質標準 1.0 バージョン

5層カートンの場合: 例:「300g ダブルBフルート Bグレード紙」は、表面紙の重量が300g/m²で、Bフルート段ボール紙が2層あることを意味します。Bグレード紙は内紙のBグレード紙を表します。BフルートおよびEフルート紙の1平方メートルあたりの重量(展開面積)は115gです。Bグレード内紙は126g/m²、Cグレード内紙は115g/m²です。

5.7 水分含有量テスト:カートンの異なる部分から約50gのサンプル(0.001g単位で正確に)を採取し、細かく引き裂き、既知の重量の秤量瓶またはアルミニウム箱に入れます。100〜105℃のオーブンで恒量になるまで乾燥させます。水分含有量は次の式で計算します: X = (m1 - m2) / m1 * 100%。ここで、Xは水分含有量、m1は乾燥前の初期重量、m2は乾燥後の重量を表します。各カートンから4つの異なる部分を採取し、5つのカートンを採取して平均値を計算し、迅速な水分含有量測定を行います。水分含有量は≤8%である必要があります。

6. 梱包/物流/倉庫

段ボール箱には、製品名、容量、製造業者名、製造日、数量、検査員コード、その他の関連情報が記載されている必要があります。さらに、梱包カートンは清潔で損傷がなく、プラスチック保護袋で裏打ちされている必要があります。箱は「工」の字型(漢字)パターンでテープで封印する必要があります。工場を出る前に、製品には検査報告書が添付されている必要があります。

プレミアム標準 硬い箱 品質標準 1.0 バージョン


連絡先詳細
DONGGUAN JIEDAXING PRINTING CO.,LTD

連絡担当者: Mr. Cool Lee

電話番号: 86-0769-87099918

お問い合わせを直接お送りください
(0/3000)