Standard Premium. Scatola rigida Standard di qualità versione 1.0

Il presente documento si applica all'ispezione della qualità dei vari materiali di imballaggio delle scatole rigide (comprese le scatole di fiori e le scatole medie).

Lato A:La superficie direttamente visibile durante l'uso normale.

Lato B:La superficie che richiede l'inclinazione della linea visiva da 45 a 90 gradi per essere visibile durante l'uso normale.

lato C:La superficie non visibile durante l'uso normale.

Difetto critico:Viola le leggi e i regolamenti pertinenti o presenta un rischio per la salute umana durante la produzione, il trasporto, la vendita o l'uso.

Difetto maggiore:si riferisce a una qualità strutturale che incide sulla sicurezza funzionale, ha un impatto diretto sulle vendite del prodotto o induce il prodotto venduto a non soddisfare i risultati attesi,e causare disagio ai consumatori durante l'uso.

Difetto minore:Si riferisce alla qualità dell'aspetto ma non influisce in modo significativo sulla struttura del prodotto o sull'esperienza funzionale, causando disagio ai consumatori durante l'uso.

Non sono ammesse macchie di inchiostro, macchie bianche, macchie nere, polvere sciolta o sporcizia:

1. S≤0,02 mm2 non sono considerati difetti.
2. Per la superficie di 20x20 mm è ammissibile un difetto di aspetto massimo.
3. Superficie di livello B: sono ammessi fino a 2 difetti di aspetto.
4. Superficie di livello A: sono ammesse macchie di colore diverso con una superficie di S≤0,3 mm2 e N≤2 macchie; macchie dello stesso colore con una superficie di S≤0,7 mm2 e N≤2 macchie.
5. Superficie di livello B: sono ammesse macchie di colore diverso con una superficie di S≤0,7 mm2 e macchie N≤2.
6. Superficie di livello C: sono ammessi fino a 5 difetti di aspetto, con macchie di colore di S≤3 mm2 e N≤1 macchia.

Graffi e graffi:

Per le superfici di livello A e B sono ammessi un massimo di 2 difetti di aspetto.

1. Superficie di livello A: non sono ammesse strisce di colore diverso; macchie dello stesso colore L ≤ 20 mm, W ≤ 0,05 mm, N ≤ 1.
2. Superficie di livello B: non sono ammesse strisce di colore diverso; macchie dello stesso colore L ≤ 30 mm, W ≤ 0,1 mm, N ≤ 2.
3. Gli abrasioni e i graffi sulle superfici di livello C sono accettabili e non sono considerati difetti di aspetto.

Adesivo a base di fiori, adesivo adesivo a base di nastro adesivo, adesivo a base di nastro adesivo:

All'interno dell'area di 20x20 mm è consentito un massimo di un difetto di aspetto.

Superficie di livello A: S ≤ 0,7 mm2, N ≤ 2.

Superficie di livello B: S ≤ 1,0 mm2, N ≤ 2.

Posizione dell' ago:

A sinistra/destra ≤ 0,5 mm, su/sotto ≤ 0,5 mm, davanti/indietro ≤ 1 mm.

Acqua secca, acqua grande:

A - aree principali: non consentito.

B - Zone secondarie: 1 punto consentito se S < 2,0 mm2.

Graffi:

I graffi con un diametro < 10 mm sono considerati come un difetto di aspetto, con N ≤ 2; non è consentito l'esposizione del colore di base.

Pintura nera:

Macchie d'acqua: non è ovvio e accettabile guardare entro 30 cm.

Immagine doppia, immagine fantasma:

A - aree principali: non consentito.

B - Zone secondarie: non è ovvio e accettabile guardare entro 30 cm.

Macchie d'acqua/olio:

Il requisito di luminanza deve essere superiore a 60° e l'applicazione deve essere uniforme.

Mancano punti di stampa:

La superficie delle scatole di imballaggio non deve presentare altri punti di colore diverso.

1. Sulla superficie della scatola di imballaggio e sul disegno del corpo della lampada non devono essere evidenti punti di colore diverso.
2. Se i punti di stampa mancanti sulla superficie della scatola di imballaggio non sono visivamente evidenti a 30 cm, sono accettabili; se sono visivamente evidenti a 30 cm, non sono accettabili.
3. Se i punti mancanti sul disegno del corpo della lampada non sono visivamente evidenti a 30 cm e non influenzano in modo significativo il colore complessivo, sono accettabili; se influenzano il colore complessivo,Non sono accettabili..
4. Se mancano punti di stampa negli angoli della scatola di imballaggio e non influenzano in modo significativo l'effetto complessivo, sono accettabili.

Pelle esposte:

La superficie della scatola di imballaggio non deve presentare buchi evidenti.

1. La superficie dell'imballaggio della scatola non deve presentare buchi evidenti.
2. Se le buche esposte sulla superficie della scatola di imballaggio non sono visivamente evidenti a 50 cm e non sembrano irregolari al tocco, sono accettabili.
3. Se le buche esposte sulla superficie della scatola di imballaggio sono visivamente evidenti a 50 cm e si sentono irregolari al tocco, non sono accettabili.

Macchie bianche:

La superficie della scatola di imballaggio non deve avere macchie bianche (grige) evidenti.

1. La superficie della scatola di imballaggio non deve avere macchie bianche (grige) evidenti.
2. Per le macchie bianche di diametro ≤ 1 mm, non dovrebbero esserci più di 3 macchie su un'area di 10 cm2 e la distanza tra le macchie e il segno di 10 cm deve essere osservata.
3. Per le macchie bianche di diametro ≤ 2 mm, non dovrebbero esserci più di 2 macchie su un'area di 10 cm2 e deve essere osservata la distanza tra le macchie e il segno di 10 cm.
4. Per le macchie bianche di diametro ≤ 3 mm, non deve esserci più di una macchia su un'area di 10 cm2 e deve essere osservata la distanza tra le macchie e il segno di 10 cm.
5. Le macchie bianche di diametro > 3 mm non sono accettabili.

Contenuto:

È richiesta la coerenza con il prodotto campione approvato e non sono ammesse deviazioni.

Personaggi mancanti, personaggi rotti:

Superficie di livello A: vietato.

Superfici di livello B e C: i caratteri mancanti o i caratteri rotti non devono superare un terzo dell'intero carattere e i tratti del carattere devono essere correttamente riconoscibili.

Colorazione scadente:

Le aree principali di livello A: non consentite.

Aree secondarie di livello B: i problemi di colorazione non devono essere visivamente evidenti da una distanza di 30 cm e sono considerati accettabili.

Imballaggio a caldo, incisione, decisione:

Non deve esserci scorrimento (oro/argento), sporcizia, segni di pasta o spaccatura della carta.

Se non sono richiesti segni di immatricolazione, è consentita una deviazione fino a 1,5 mm.

Se sono richiesti segni di immatricolazione, è consentita una deviazione fino a 0,5 mm.

Effetto del logo del timbro d'argento

Luminosità:

UV lucidi (a base di acqua e olio): superiore a 60°.

UV ordinario: superiore a 60°.

UV semi-matto: tra 45° e 55°.

UV opaco: tra 15° e 25°.

UV speciali e UV troppo lucidi: superiore a 70°.

UV eccessivamente lucidi:

La carta adesiva trasparente viene applicata sulla superficie del materiale stampato con UV e sfilata ad un angolo di 45° senza distacco UV.

Stampa a schermo:

UV stampato a schermo, UV localizzato, con disallineamento inferiore a 0,5 mm.

Differenza di colore:

Il colore della scatola di imballaggio deve soddisfare i requisiti di progettazione o non superare la gamma di colori del campione.

1. sotto 40 W di luce diurna o luce naturale, con acutezza visiva ad occhio nudo superiore a 1.0, osservare la scatola di imballaggio da un angolo di 45° a una distanza di 50 cm.
2. Il logo o il colore proprietario o il colore iconico del cliente devono corrispondere ai requisiti del progetto.
3. Il colore o il disegno del prodotto devono corrispondere ai requisiti del progetto.
4. Non sono accettabili deviazioni dai requisiti di progettazione o differenze di colore eccessivamente grandi.
5. La differenza di colore con il campione di riferimento: è consentito un valore speciale di densità di colore ± 5%, è consentito un valore di densità di quattro colori ± 3%.

Impressione sfocata:

I disegni e il testo sulla confezione non devono essere sfocati.

1. I disegni e il testo sulla confezione del prodotto sono chiari.
2. I disegni e il testo sulla confezione sono leggermente sfocati, ma si possono notare chiaramente a una distanza di 40 cm.
3. I disegni e il testo sulla confezione sono sfocati e non si possono distinguere chiaramente a una distanza di 40 cm.

Errore di registrazione:

I disegni e il testo a colori sulla confezione non devono essere evidentemente falsificati.

1. I disegni e il testo a colori sulla confezione non devono essere evidentemente falsificati.
2. L'errore di registrazione dei modelli o dei colori che porta a un "spettro" deve avere una deviazione non superiore a 0,5 mm e i modelli non devono essere sfocati quando osservati a 30 cm.
3. L'errore di registrazione dei modelli o dei colori che porta a fantasmi dovrebbe avere una deviazione superiore a 0,5 mm e i modelli appariranno sfocati se osservati a 30 cm.
4. L'errore di registrazione nel testo a colori che porta al ghosting deve avere una deviazione non superiore a 0,3 mm e il testo non deve essere sfocato se osservato a 30 cm.
5. L'errore di registrazione nel testo a colori che porta al ghosting dovrebbe avere una deviazione superiore a 0,3 mm e il testo apparirà sfocato se osservato a 30 cm.
6. Per i loghi dei clienti o i colori di proprietà, non dovrebbe esserci errore di registrazione.

La superficie della scatola di imballaggio deve essere priva di sporcizia non rimovibile o di altri contaminanti.

1. La superficie della scatola di imballaggio deve essere priva di sporcizia non rimovibile o di altri contaminanti.
2. Se l'area di sporcizia non rimovibile sulla superficie della scatola di imballaggio è superiore o uguale a 5 mm2, non è accettabile.
3. Non sono ammessi residui di sporcizia, liquidi, sangue, ecc., non identificabili sulla superficie della scatola con nastro magnetico.
4. Se l'area di residui di sporcizia rimovibile sulla superficie è compresa tra 5 mm2 e 10 mm2, o tra 10 mm2 e 20 mm2, è accettabile.

Il materiale deve essere conforme alle esigenze del cliente e ai campioni approvati.

Dimensione della piega: seguire le dimensioni specificate nel disegno controllato (dimensione della piega).

Dimensione dell'assemblaggio: soddisfare i requisiti del disegno di progettazione e condurre prove di assemblaggio del prodotto.

Diversione dimensionale ≥ 3 mm.

La sovrapposizione dell'adesivo e la larghezza della lingua devono essere comprese tra 15 e 30 mm, con una deviazione non superiore a 5 mm.

1. La dimensione della scatola soddisfa i requisiti di progettazione.
2. La dimensione della scatola non soddisfa i requisiti di progettazione:

• Più grande, può essere confezionato, ma non può soddisfare l'imballaggio complessivo.
• Più grande, può essere confezionato e può soddisfare l'imballaggio complessivo.
• Più piccolo, non può essere confezionato.
• Più piccolo, può essere confezionato, ma si adatta bene, e la scatola non è danneggiata.
• Più piccolo, può essere confezionato, ma si adatta bene, e la scatola e' danneggiata.

3. Le dimensioni della posizione di apertura e di chiusura della scatola devono soddisfare i requisiti di progettazione e di resistenza.

• Le dimensioni della posizione di apertura e di chiusura della scatola non soddisfano i requisiti di progettazione e di resistenza.
• La posizione di chiusura all'apertura è più piccola ma può soddisfare le dimensioni dell'imballaggio.
• La posizione di chiusura all'apertura è più piccola e non può soddisfare le dimensioni dell'imballaggio.

Dopo che la scatola è stata stratificata, la superficie stampata deve essere saldamente attaccata alla carta ondulata e non deve esserci alcuna separazione.

1. Dopo la laminazione, la superficie stampata è saldamente attaccata alla superficie ondulata senza alcuna separazione.
2. L'area massima di stratificazione dopo la laminazione non deve superare i 10 cm2.

La direzione di ondulazione della scatola deve soddisfare i requisiti di progetto.

1. La direzione di ondulazione della scatola non corrisponde ai requisiti di progettazione.
2. La direzione di ondulazione della scatola corrisponde ai requisiti di progettazione, ma è parallela alla direzione del grano della carta di superficie.

La direzione di apertura della scatola deve soddisfare i requisiti di progettazione.

1. La direzione di apertura corrisponde al disegno.
2. La direzione di apertura non corrisponde al disegno ma può essere utilizzata con il consenso del cliente.

Dopo che le scatole sono state incollate, non dovrebbe esserci alcuna disconnessione.

1. La scatola è saldamente incollata e non si scende durante il normale imballaggio.
2. Durante la prova di caduta, la cucitura incollata è ferma e non si distacca.

Il debubbling è accettabile se il bordo non è superiore a 2 mm.

Forma della matrice:Corrisponde al campione standard.

Corrugamento:La direzione della consistenza della corrugatura non deve essere errata (si rimanda all'indicazione del disegno).

Angolo e linea gonfiati:L'area di bordo S≤1 mm2, il corpo della scatola non è accettabile.

Burrs:La lunghezza delle borse deve essere inferiore a 30 mm, considerata come un difetto di aspetto, e al massimo 3 tali difetti sono accettabili.

Colore soffiato:Non visibile a una distanza di 30 cm dall'oggetto di prova.

Disallineamento del taglio a stampo:Distanza di disallineamento non superiore a 1 mm e non visibilmente evidente.

Fabbricazione a partire da:Il coltello deve tagliare, la linea deve essere ferma, e dopo la piegatura, dovrebbe formare una linea retta.

Formazione:Dopo aver formato la scatola, inserire 5 volte la lingua della scatola e la rottura S≤2mm2.

Superficie di grado A:Non e' permesso.

Superficie di grado B:S≤0,5 mm2, D≥100 mm, N≤2 accettabili.

Superficie di grado C:S≤0,7 mm2, D≥100 mm, N≤3 accettabili.

Dopo la formazione della scatola, non sono ammessi angoli visibili.

Superficie di grado A:L≤2 mm, N≤1 accettabile.

Superficie di grado B:L≤5 mm, D≥100 mm, N≤2 accettabili.

Superficie di grado C:L≤10 mm, D≥100 mm, N≤2 accettabili.

Forza della colla:Quando si apre la parte incollata, se la superficie della fibra di carta strappata rappresenta oltre il 70% della superficie totale incollata, è accettabile.

Superamento o assenza di linee di colla:L≤2 mm e non dovrebbe influire sull'integrità della scatola.

Residui di colla:Non e' permesso.

Chiusura inferiore:L'area esposta con S≤4 mm2 o il danno causato dalla chiusura del fondo con L≤1 mm sono accettabili. Se il fondo si apre automaticamente dopo la chiusura, sarà respinto.

Esame dell' alcol:Non è consentito il materiale esposto/cambiamento di colore.

Scansione del codice a barre:Dovrebbe essere scansionato correttamente.

Resistenza alla piegatura:Nessuna crepa o danno consentito.

Resistenza all'umidità:Per le superfici che richiedono un rivestimento resistente all'umidità, esso deve essere applicato in modo uniforme e non devono comparire macchie bagnate dopo la spruzzatura con acqua.

L'ispezione dell'aspetto, della forma e del materiale è effettuata principalmente mediante osservazione visiva.con il prodotto posto a circa 30-40 cm di distanza. Utilizzando la vista normale, osservare la superficie del prodotto per i difetti per 3-5 secondi (esclusa la verifica del testo nella stampa).

Preparare un peso di 500 g coperto da 2-4 strati di panno bianco, bagnare il panno di cotone bianco con etanolo a concentrazione del 95%, assicurandosi che non gocciolino.Posizionare il peso perpendicolare alla superficie stampata e spostarlo avanti e indietro nella stessa posizioneIl prodotto non deve mostrare segni di esposizione al substrato o di decolorazione.

Utilizzare uno scanner di codici a barre per l'ispezione, assicurandosi che la lettura del computer corrisponda ai dati del codice a barre.

Piegare l'imballaggio del prodotto lungo la linea di piegatura a 180 gradi, avanti e indietro 5 volte, e non dovrebbe esserci crepa o danno.

1. Per misurare lo spessore, utilizzare le pinze, effettuando tre misurazioni da posizioni diverse e calcolando la media.
2. Per misurare la resistenza alla rottura, utilizzare un misuratore di resistenza alla rottura, prelevare 2 campioni dalla parte anteriore e posteriore di ciascuna confezione e incollarli con una pellicola adesiva per la prova.Calcolare la media aritmetica dei valori misurati come valore della resistenza allo scoppio, utilizzando tre cifre significative. Si prega di notare che l'umidità, gli errori della macchina di prova e i metodi di funzionamento possono influenzare i risultati delle prove, quindi i valori sono solo di riferimento.

Per cartoni a tre strati:Ad esempio, "250 g di carta di grado C per flauto E" significa che la carta superficiale ha un peso di 250 g/m2 ed è fatta di carta ondulata per flauto E. La carta di grado C rappresenta la carta interna di grado C.

Per cartoni a cinque strati:Ad esempio, "300 g di carta a doppia flauta B di qualità B" significa che la carta di superficie ha un peso di 300 g/m2 e che vi sono due strati di carta ondulata a flauta B.La carta di grado B rappresenta la carta interna carta di grado B. Il peso della carta per flauto B e per flauto E per metro quadrato (area aperta) è di 115 g. Il peso della carta interna di grado B è di 126 g/m2 e della carta interna di grado C di 115 g/m2.

Prendere circa 50 g di campioni da diverse parti della confezione (con una precisione di 0,001 g), strapparli in piccoli pezzi e metterli in una bottiglia di pesatura o in una scatola di alluminio con un peso noto.Asciugarli in forno a 100-105°C fino a raggiungere un peso costante. Calcolare il tenore di umidità utilizzando la formula: X = (m1 - m2) / m1 * 100%.Utilizzare 4 punti da parti diverse di ogni scatola, prendere 5 cartoni e calcolare il valore medio per una determinazione rapida del tenore di umidità.

Le scatole di cartone devono essere etichettate con nome del prodotto, capacità, nome del produttore, data di produzione, quantità, codice dell'ispettore e altre informazioni pertinenti.i cartoni di imballaggio devono essere puliti e privi di danni, e devono essere rivestiti con sacchetti di plastica protettiva. Le scatole devono essere sigillati con nastro adesivo in una forma "工" (modello di carattere cinese).i prodotti devono essere accompagnati da una relazione di ispezione.